循環(huán)流化床鍋爐與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐不同，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經爐膛上部出口進入分離器，在分離器中進行氣、固兩相分離，分離后的煙氣經上部出口進入鍋爐尾部煙道，分離出來的固體粒子，經回料閥再返回爐膛下部。在這一過程中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的固體床料在爐膛－－分離器－－回料閥－－爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動，在循環(huán)過程中濃度高、速度快的飛灰粒子對爐內受熱面及內襯的碰撞沖刷而産嚴重的磨損。沖刷磨損是各種循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料必須面對的首要問題。其次，在正常運行情況下，循環(huán)流化床鍋爐每年啟停2－10次。在投運初期，由于操作不當，每年啟停數(shù)十次，個別的甚至在一周之內啟停數(shù)次。每次啟停，耐火材料內初都要受到一次強烈的熱震。若耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成的耐火材料結構剝落也將成為其損毀的致命因素。另外，循環(huán)流化床鍋爐內襯各部位的工作溫度最高不超過1100℃。從耐火材料角度來講為中濕區(qū)，所以，對于燒成制品因燒結溫度均高于此溫度，故其在高溫下的理化性能均可直接用作選擇耐火材料的依據(jù);但對于不定形耐火材料和不燒制品，必須考慮其中溫理化性能。  
    由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒的是劣質燃料，其含灰量高，飛灰粒子大且循環(huán)燃燒，使得煙氣中飛灰濃度很高且速度大，這樣就出現(xiàn)了飛灰粒子對爐內受熱面及內襯的碰撞沖刷而産嚴重的磨損。因此，在其內襯設計中通常在鋼板式分離器、分離器出口煙道、回料器、冷渣器等部位選用耐磨澆注料作為耐磨內襯;有時在水冷風室、爐膛密相區(qū)及稀相區(qū)、爐膛出口區(qū)域、爐膛出口水平煙道以及汽冷式旋風分離器產7中位也采用耐磨澆注料。具體為加厚耐磨材料應用于爐膛底部易磨損;水冷布風板上敷設耐火耐磨料;風帽采用高耐磨性的耐熱鑄鐵澆鑄而成。爐膛下部四周的密相區(qū)和爐膛出口的磨損嚴重區(qū)域內表面敷以高溫耐火耐磨可塑料;但施工時為確保內部光滑，一定要進行必要的養(yǎng)護。在旋風分離器下部的返料立管、返料器和連接管路內有固體物料的流動或沖刷，這些區(qū)域內壁是耐磨磚，中間是耐火磚，外墻為保溫磚。